Aluminiumschmelzschweißprozess Vollständiges Anodenbauen mit C11000/12000 Kupferstange und A20-Stahljoch

Gute Qualität im Schweißverfahren von Kupferstang Stahljoch Vollständige Anodenanlage für Aluminiumschmelzer

1. Kupferstange: Die Kupferstange dient als elektrischer Leiter in der Anodenanlage und bietet einen Widerstandsweg für den Stromfluss von der Stromquelle zur Anode.Kupfer wird wegen seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit gewählt.
2. Stahljoch: Das Stahljoch bietet der Anodenanlage mechanische Unterstützung und Stabilität.Es ist so konzipiert, dass die Anode an Ort und Stelle bleibt und den Kräften während des Aluminiumschmelzprozesses standhältDas Stahljoch ist in der Regel aus hochfester Stahl hergestellt, um eine hohe Haltbarkeit zu gewährleisten.
3. Anode: Die Anode ist der Teil der Baugruppe, der während des Schmelzens von Aluminium in das Elektrolytbad eingetaucht wird.Reagiert mit dem Sauerstoff im Aluminiumoxid und bildet KohlendioxidDie Anode wird im Laufe der Zeit allmählich abgenutzt und muss regelmäßig ersetzt werden.

1. Elektrische Leitung: Die Kupferstange leitet elektrischen Strom von der Stromquelle zur Anode.Verursacht die Aluminiumoxid in Aluminium und Sauerstoff zu dissoziieren.
2. Mechanische Unterstützung: Das Stahljoch hält die Anode an Ort und Stelle und sorgt für Stabilität während des Schmelzprozesses.Es hilft auch, das Gewicht der Anode gleichmäßig zu verteilen und verhindert, dass sie schlappt oder bricht.
3. Anodenverbrauch: Während der Schmelzprozess fortgesetzt wird, wird die Anode durch die Reaktion mit Sauerstoff allmählich verbraucht.Die Anodenanlage muss regelmäßig ersetzt werden, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten..

1. Hohe elektrische Leitfähigkeit: Die Kupferstange bietet eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und sorgt für eine effiziente Übertragung von elektrischem Strom auf die Anode.Dies trägt dazu bei, den Energieverbrauch zu senken und die Produktivität des Aluminiumschmelzprozesses zu erhöhen.
2. Mechanische Festigkeit: Das Stahljoch bietet eine hohe mechanische Festigkeit und Langlebigkeit, wodurch es den rauen Bedingungen der Aluminiumschmelzungsumgebung standhält.Es kann das Gewicht der Anode und die während des Prozesses ausgeübten Kräfte ohne Verformung oder Ausfall bewältigen.
3. Lange Lebensdauer: Die Kombination aus Kupferstange und Stahljoch führt zu einer Anodenanlage mit langer Lebensdauer.Verringerung der Häufigkeit der Ersatzarbeiten und Senkung der Wartungskosten.
4. Einfache Installation und Ersatz: Die Anodenanlage ist für eine einfache Installation und Ersatzkonstruktion ausgelegt.die effiziente Wartung und Verkürzung der Stillstandzeiten ermöglicht.

1. Materialwahl: Kupfer und Stahl von hoher Qualität werden aufgrund ihrer elektrischen Leitfähigkeit, mechanischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt.Die Materialien stammen von zuverlässigen Lieferanten und werden streng getestet, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten..
2. Herstellungsprozesse: Die Kupferstange und das Stahljoch werden mit Hilfe fortschrittlicher Techniken wie Extrusion, Schmieden und Bearbeitung hergestellt.glatte Oberflächen, und enge Toleranzen.
3. Schweißen und Montieren: Die Kupferstange und das Stahljoch werden mit Hilfe spezieller Schweißtechniken zusammengeschweißt, um eine starke und zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.Die Anode wird anschließend mit geeigneten Befestigungsmitteln oder Bindemethoden an das Joch befestigt..
4. Qualitätskontrolle: Die Anodenanlage wird in verschiedenen Produktionsstadien umfangreichen Qualitätskontrollen unterzogen.Mechanische FestigkeitsprüfungenNur Baugruppen, die den strengen Qualitätsstandards entsprechen, werden für die Verwendung in Aluminiumschmelzwerken freigegeben.

Anodenanlage

Anodenstangen aus Aluminium oder Kupfer

Transnition-Verbindungseinbauteile: Bimetall- oder Trimetallplatten

Anodenjoch: Guss- oder Schweißjoch aus Stahl

Materialnormen

Materialstandard: AS2074 C2.ASTM A 216 WCA, GB11352

Schweißnormen:

Spezifikation: BS EN ISO 15609-1, BS EN ISO 15614-1, BS EN ISO 15614-2

Qualifikation des Schweißers: BS EN 287-1, BS EN ISO 9606-2

Ausrüstungsliste:

- Automatische Sandverarbeitung.

- Automatische Formlinie.

- Automatische Frittionsschweißverarbeitungslinie.

- Zwei Gießleitungen.

- Drei elektrische Öfen mit mittlerer Frequenz.

- Stahlkrallen-Jok-Wärmebehandlungs-Ofen.