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Shaanxi Ruisen Metallic Composite Material Co., Ltd
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Gießende Anodenjoch mit acht Pins Reduktionszelle für die Aluminiumschmelzindustrie

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: China

Markenname: RUISEN

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Verpackung Informationen: Paletten

Lieferzeit: 60-90days

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Spezifikationen
Hervorheben:

Verringerungszell-Anodenjoch

,

Acht-Stift-Anoden-Joch

,

Reduzierungszelle Anodenstamm

Anträge:
Anodenanlage
Material:
Metall ((Aluminium、Kupfer)
Material:
Kohlenstoffstahl
Anwendung:
Aluminiumschmelzerei
Verfahren:
Schweißen und Gießen
Form:
Zwei Stubs, drei Stubs, vier Stubs
Anträge:
Anodenanlage
Material:
Metall ((Aluminium、Kupfer)
Material:
Kohlenstoffstahl
Anwendung:
Aluminiumschmelzerei
Verfahren:
Schweißen und Gießen
Form:
Zwei Stubs, drei Stubs, vier Stubs
Beschreibung
Gießende Anodenjoch mit acht Pins Reduktionszelle für die Aluminiumschmelzindustrie

LFC-Gussets für Anoden mit drei/vier/sechs Pins für Potroom-Reduktionszelle

Gießende Anodenjoch mit acht Pins Reduktionszelle für die Aluminiumschmelzindustrie 0Gießende Anodenjoch mit acht Pins Reduktionszelle für die Aluminiumschmelzindustrie 1Gießende Anodenjoch mit acht Pins Reduktionszelle für die Aluminiumschmelzindustrie 2

Gießung von Anodengussets in der Reduktionszelle der Aluminiumschmelzereiindustrie

 

  1. Allgemeine Funktion in der Reduktionszelle
    In der Aluminiumschmelzerei sind Reduktionszellen die Kernzellen für die Aluminiumproduktion durch die Elektrolyse von Aluminiumoxid.Anoden-Gussets spielen in diesen Reduktionszellen eine entscheidende Rolle.Sie dienen hauptsächlich zur Stützung und Stabilisierung der Anodenstruktur.Die Anode ist eine Schlüsselkomponente im elektrochemischen Prozess, da sie an den Oxidationsreaktionen teilnimmt, bei denen Sauerstoff aus Aluminiumoxid freigesetzt wird.
  2. Die Rolle der Pins
    • Zwei PinsBei einigen kleineren oder weniger komplexen Reduktionszellen können zwei Stifte ausreichen, um die Stifte festzuhalten.Sie können verwendet werden, um die Gussets an die Anode oder andere Tragstrukturen zu befestigen.Diese Konstruktion kann in Fällen angewendet werden, in denen die auf die Anode wirkenden mechanischen Kräfte relativ gering sind und eine Grundverbindung ausreicht, um die Position der Gussets zu erhalten.
    • Vier Pins: Vier-Pin-Gussets bieten im Vergleich zu den Zwei-Pin-Gussets mehr Stabilität.Die vier Stifte können den mechanischen Belastungen durch die Bewegung des Elektrolyten besser standhalten.Sie bieten auch zuverlässigere elektrische Kontaktpunkte, was für die Stromverteilung im Anodensystem von Vorteil ist.
    • Sechs Pins: Sechs-Pin-Anoden-Gussets werden häufig in größeren und anspruchsvolleren Reduktionszellen eingesetzt.und die Gussets können den erheblichen mechanischen und thermischen Belastungen, die während des Betriebs der Zelle auftreten, besser widerstehenDie mehrfachen Pins verbessern die elektrische Verbindung und verringern das Risiko von Hotspots oder ungleichmäßiger Stromverteilung auf der Anodenoberfläche.Dies ist besonders wichtig bei Hochstrom- und Hochproduktionsgeschwindigkeits-Aluminiumschmelzbetrieben.
    • Acht Pins: Gussets mit acht Pins sind für extrem große oder hochintensive Reduktionszellen konzipiert.In sehr großen Aluminiumschmelzanlagen, in denen die Reduktionszellen intensiven elektrochemischen Reaktionen und mechanischen Kräften ausgesetzt sind, acht-Pin-Gussets sorgen für die Integrität der Anodenstruktur.Verringerung potenzieller Störungen des Elektrolytprozesses.
  3. Vorteile beim Schmelzen von Aluminium
    • Verbesserte Lebensdauer der Anode: Durch eine stabile Unterstützung und eine ordnungsgemäße Stromverteilung können diese Gussets mit unterschiedlicher Anzahl von Pins dazu beitragen, den Verschleiß der Anode zu verringern.Verringerung der Häufigkeit des Anodenwechsels und damit der Betriebskosten.
    • Verbesserte Effizienz der Stromversorgung: Die Stifte an den Gussets tragen zu einer besseren Stromverteilung über die Anode bei, wodurch die elektrische Energie im Elektrolyseprozeß effizienter genutzt wird.Erhöhung des Gesamtstromwirkungsgrades und der Aluminiummenge pro verbrauchter Energieeinheit.
    • Verringerung der Betriebsunterbrechungen: Stabile Anodenverbindungen verringern das Risiko einer Anodenbewegung oder eines Strukturversagens innerhalb der Reduktionszelle, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Kurzschlüssen, abnormalen elektrischen Entladungen,oder sonstige Betriebsstörungen, die sich auf die Qualität und Menge der Aluminiumproduktion auswirken könnten.
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