Schweißstahl-Anodenhalter mit hoher Festigkeit für die Aluminiumschmelzindustrie

Geschweißte Stahlanoden, die in der Reduktionszelle für die Aluminiumschmelzindustrie verwendet werden

Im Bereich der elektrolytischen Aluminiumproduktion sind geschweißte Stahlkrallen von großer Bedeutung.Diese Komponenten sind integraler Bestandteil der Ausrüstung für die Handhabung und Verarbeitung in der elektrolytischen Aluminiumumgebung.

Materialwahl für geschweißte Stahlklauen

• Die Wahl des Kohlenstoffstahls hängt von Faktoren wie den Anforderungen an die Festigkeit ab.mittelkohlenstoffhaltiger Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt im Bereich von 00,3% bis 0,6% können eine relativ hohe Festigkeit liefern, die sich für die mechanische Belastung bei der Handhabung von Aluminiumverwandten Materialien im Elektrolytprozess eignet.
• In einigen Fällen wird auch Stahl mit geringer Legierung bevorzugt, der Elemente wie Mangan, Silizium und geringe Mengen Chrom oder Molybdän enthält.Mangan kann die Härte und Festigkeit des Stahls verbessern, während Silizium bei der Oxidation beim Stahlherstellungsprozess hilft und auch zur Festigkeit beiträgt.Durch die Zugabe von Chrom und Molybdän können die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturfestigkeit des Stahls verbessert werden, was angesichts der rauen Umgebung der Elektrolytzelle von entscheidender Bedeutung ist.
• AS 2074- Ich weiß.2003 Klasse C2 (zum Beispiel)

Schweißverfahren von Stahlklauen

• Schweißverfahren: Gasmetallbogenschweißen (GMAW) und geschütztes Metallbogenschweißen (SMAW) werden häufig für das Schweißen von Stahlkrallen verwendet.Es verwendet eine kontinuierliche Drahtelektrode und ein inertes oder halbinertes Gas, um den Schweißpool vor Oxidation zu schützen. SMAW hingegen eignet sich besser für einige komplexe Schweißpositionen oder bei der Notwendigkeit einer Portabilität.der das Schweißen schützt und auch Legierungselemente hinzufügt, um die Schweißqualität zu verbessern.
• Vorbereitung vor dem Schweißen: Vor dem Schweißen müssen die zu schweißenden Stahlteile ordnungsgemäß vorbereitet und die Oberflächen gereinigt werden, um Rost, Öl oder andere Schadstoffe zu entfernen.Die Ränder der Teile sind in der Regel geschwenkt, um eine gute Durchdringung des Schweißes zu gewährleistenAußerdem ist die richtige Ausrichtung der Teile unerlässlich, um ein starkes und präzises Schweißen zu erreichen.
• Schweißparameter: Die Schweißparameter wie Schweißstrom, Spannung und Schweißgeschwindigkeit werden sorgfältig nach Stahlart, Schweißmethode und Stückdicke ausgewählt.bei dem Schweißen von Stahlkrallen mit dickem Querschnitt mit GMAW, werden ein höherer Schweißstrom und eine angemessene Spannung eingestellt, um eine ausreichende Wärmezufuhr für die ordnungsgemäße Verschmelzung des Grundmetalls und des Füllmetalls zu gewährleisten.Die Schweißgeschwindigkeit wird so eingestellt, dass Fehler wie Unterschnitt oder Porosität vermieden werden.
• Nachschweißbehandlung: Nach dem Schweißen kann eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen durchgeführt werden, die auch eine Spannungsentlastung beinhalten kann, um die Restspannungen in der geschweißten Struktur zu reduzieren.Restbelastungen können bei der Bedienung der Stahlkrallen zu Verzerrungen oder Rissen führenIn einigen Fällen kann auch eine Oberflächenbehandlung wie Malerei oder Beschichtung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der geschweißten Stahlkrallen angewendet werden.

Anwendung in der Elektrolyt-Aluminiumproduktion

• In Elektrolyt-Aluminium-Anlagen werden geschweißte Stahlkrallen hauptsächlich für die Handhabung von Geräten wie Kränen und Transfersystemen verwendet.Sie werden verwendet, um verschiedene Komponenten wie Aluminium-Kathoden zu greifen und zu bewegen, Anoden und sonstige zugehörige Teile während des Produktionsprozesses.Die zuverlässige Schweißqualität der Stahlkrallen gewährleistet ihre langfristige Stabilität und Festigkeit unter den schweren Betriebsbedingungen in der Umgebung der Elektrolytzelle..
• Die geschweißten Stahlkrallen müssen auch bei bestimmten Anwendungen eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen.Dies liegt daran, dass sie während des Handhabungsprozesses mit elektrisch leitfähigen Teilen des Elektrolytsystems in Berührung kommen könnenEine gute elektrische Leitfähigkeit hilft, elektrische Probleme wie Bogen oder Kurzschlüsse zu vermeiden, die den normalen Betrieb der elektrolytischen Aluminiumproduktionslinie stören könnten.

Unsere Anlage:

Standort der Fabrik: Xingping City, Shaanxi.China

Gründung: 1997

Anzahl der Beschäftigten: 300

Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 55 896 m2

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Fertiggestellt