Trimetallische Explosionsschweißplatten mit Platten aus Aluminium, Titan und Kupfer

Aluminium-Titan-Kupfer-Trimetall-Explosionsschweißmaschinen

Explosionsschweißen: Die bessere Option für Clad

Durch das Explosionsschweißen werden unterschiedliche Metalle metallurgisch verbunden.und zeigen die Eigenschaften des zusammenhängenden Metalls an der Bindungsoberfläche an.

Explosionsschweißensind eine geringe Widerstandskraft, hochfeste Verbindung, die das Schweißen von zwei unterschiedlichen Metallen ermöglicht. Sie sind für den Einsatz in Hochstrom-, Hochtemperatur- und mechanischen Belastungsumgebungen.

In der Töpferkammer werden Stahl-Anodenjochen mit einem bimetallischen oder trimetallischen Platten an die Aluminium-Anodenstangen vorgeschweißt.Diese anodenplattierte Verbindung besteht aus einer vorgeformten Aluminium-Stahlverbindung, die das Schweißen der Aluminiumstange an das Stahljoch ermöglicht, und bildet eine geringe Widerstandsfähigkeit, hochfeste Verbindung, um den erhöhten Temperaturen, mechanischen Missbrauch und hoher Stromdichte im Prozess zu widerstehen.

Die Kathoden-/Sammlerstangen sind durch geschweißte oder verschraubte Aluminium-/Stahl- oder Aluminium-Kupfer-Kathodenbeschichtungen an die Aluminium-Flexibles des Busbar-Systems angeschlossen.Der Anodenring-Streifen ist über Aluminium-/Kupferplatten mit dem Aluminium-Anodenstamm verbunden.

Elektrotechnik

Der elektrische Widerstand eines Übergangseinsatzes ist nominell der Serienwiderstand der Komponenten.Bei der Bindung oder dem Bindungsprozess gibt es keine Erhöhung des Widerstands oder keinen Verlust der elektrischen Leitfähigkeit.

Temperatur

Die Technologie wird an der Bindung auf Zugfestigkeit getestet, um die Festigkeit des Aluminiums zu übersteigen.während die RUISEN-Übergangsverbindungen für Explosivschweißen eine Zugfestigkeit der Bindung von mehr als 125 MPa aufweisen.

Stärke

Aluminium-Kupferverbindungen können bei erhöhten Temperaturen sicher betrieben werden. Die Teile wurden auf eine Zugfestigkeit von mehr als 100 MPa nach 24 Stunden bei 450 °C geprüft.Alle Teile haben repräsentative Biegtests, die die Bindung Integrität und Kontinuität abbildenDer Biegetest besteht aus 3-4 mm großen Scheiben des Einsetzungsquerschnitts, die an der Bindungsoberfläche um 90° gebogen sind.oder Tränen an der Schnittstelle

Aluminium-Titan-Kupfer-Drei-Metall-Strahler-Bekleidungen

Die in Artikel 4 Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu berücksichtigen, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 575/2013 enthalten sind.

Bimetall oder Trimetall

Größe: auf der Grundlage der Zeichnungswünsche.