Anpassungsfähige Schäumgussvorrichtungen für große Reduktoren

China Gießerei OEM Verlust Schaumguss für große - Skala Reduktoren Gehäuse

Das Prinzip der Verlustguss

• Bei diesem Verfahren wird zunächst ein Polystyrol-Schaummuster mit der gleichen Form wie das gewünschte Reduktionsteil hergestellt.und Montage, um die inneren und äußeren Strukturen des Reduktors genau darzustellen, einschließlich Gehäuse, Getriebe und Schachtlöcher.
• Das Schaummuster wird dann mit einer feuerfesten Beschichtung beschichtet, die mehrere Zwecke erfüllt und während des Gießens eine Barriere gegen das geschmolzene Metall darstellt.hilft, die Oberflächenqualität des Gusses zu verbessern, und ermöglicht auch das Entweichen der zersetzten Schaumprodukte während des Gießprozesses.
• Wenn das geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird, die das beschichtete Schaummuster enthält, verursacht die Hitze des geschmolzenen Metalls, dass das Schaummuster allmählich zersetzt und verdunstet.Der Raum, der durch den verschwindenden Schaum frei wird, wird dann von dem geschmolzenen Metall gefüllt, die sich zu einem Reduktorguss verfestigt.

Vorteile bei der Produktion von Großschallreduktoren

• Komplexe Struktur Reproduktion: Reduktoren haben häufig komplexe innere Strukturen mit Zahnrädern, Wellen und Kammern.die komplizierten Getriebe-Netzräume und die präzise Ausrichtung der Lagersitze können gut geformt werden, um das ordnungsgemäße Funktionieren des Reduktors zu gewährleisten.
• Dimensionelle Genauigkeit: Er kann bei großflächigen Reduktionsgussvorrichtungen eine hohe Maßgenauigkeit erreichen.Dies ist für Reduktoren von entscheidender Bedeutung, bei denen eine präzise Getriebeanbindung und Wellenausrichtung erforderlich sind, um eine effiziente Leistungsübertragung aufrechtzuerhalten und Lärm und Vibrationen während des Betriebs zu reduzieren.
• Verringerte Bearbeitungsmenge: Verglichen mit einigen anderen Gießverfahren kann durch das Gießen mit verlorenem Schaumstoff Teile mit relativ geringen Bearbeitungsmengen hergestellt werden.Dies ist vorteilhaft bei der Verringerung der Bearbeitungszeit und Kosten für große ReduktorkomponentenDa die Qualität der Gießoberfläche nach dem Schaummuster- und Beschichtungsprozess relativ hoch ist, muss bei den nachfolgenden Bearbeitungen weniger Material entfernt werden.
• Integriertes Casting: Sie ermöglicht in einigen Fällen das integrierte Gießen von mehreren Komponenten des Reduktors, z. B. können das Gehäuse und bestimmte angebrachte Halterungen oder Flansche als ein Stück gegossen werden,Verringerung des Bedarfs an zusätzlichen Montageschritten und Verbesserung der gesamten strukturellen Integrität des Reduktors.

Anwendung und Bedeutung in der Reduktionsindustrie

• Bei der Herstellung von Großschubschaltern, die in schweren Maschinen wie Bergbau, Metallurgie und Stromerzeugung eingesetzt werdenDas Gießen von verlorenem Schaum ist zu einer wichtigen Produktionsmethode gewordenEs ermöglicht die Herstellung hochwertiger Reduktorgussstücke, die schwere Belastungen und kontinuierlichen Betrieb unter rauen Bedingungen aushalten können.
• Durch die Verbesserung der Gießqualität und der Effizienz von Großreduktoren trägt die verlorene Schaumgusstechnologie zur allgemeinen Leistungssteigerung der zugehörigen Geräte bei.Es trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Reduktoren zu erhöhen, wodurch die Wartungskosten und Ausfallzeiten in industriellen Produktionsprozessen reduziert werden.